Procesele de fabricație sunt în principal împărțite în patru tipuri: forjare, turnare, tăiere și laminare.
(1) Flanse turnate și flanșe forjate
Flanșele turnate au forme și dimensiuni precise, necesită mai puțină prelucrare și au costuri reduse, dar au defecte de turnare (porozitate, fisuri, incluziuni); structura internă a pieselor turnate are o fluiditate slabă (și chiar mai rău fluidizare dacă este o piesă prelucrată); Flanșele forjate au, în general, un conținut mai mic de carbon decât flanșele turnate și sunt mai puțin predispuse la rugină. Piesele forjate au o structură mai eficientă, mai densă și proprietăți mecanice superioare în comparație cu flanșele turnate; Procesele de forjare necorespunzătoare pot duce, de asemenea, la granule mari sau neuniforme, fisuri de întărire și costuri de forjare mai mari decât flanșele turnate.
Piesele forjate pot rezista la forțe de forfecare și de tracțiune mai mari decât piesele turnate.
Avantajul pieselor turnate este că pot fi fabricate în forme mai complexe la un cost mai mic; Avantajul pieselor forjate este că au o structură internă uniformă și nu prezintă defecte dăunătoare precum porozitatea și incluziunile găsite în piese turnate; Diferența dintre flanșe turnate și forjate poate fi distinsă prin fluxul procesului de producție al acestora. De exemplu, flanșele centrifuge sunt un tip de flanșă turnată. Flanșele centrifuge sunt produse folosind metode de turnare de precizie. Această metodă de turnare are ca rezultat o microstructură mult mai fină decât turnarea obișnuită cu nisip, îmbunătățind semnificativ calitatea și reducând probabilitatea unor probleme cum ar fi microstructura liberă, porozitatea și găurile de nisip.
În primul rând, trebuie să înțelegem cum sunt fabricate flanșele centrifuge. Procesul și produsele de turnare centrifugă pentru producerea flanselor de sudură-plane sunt caracterizate prin următorii pași:
① Topirea oțelului brut selectat într-un cuptor electric de-frecvență medie la o temperatură de 1600-1700 de grade;
② Preîncălzirea matriței de metal la 800-900 de grade și menținerea unei temperaturi constante;
③ Pornirea centrifugei și turnarea oțelului topit de la pasul ① în matrița metalică preîncălzită de la pasul ②;
④ Lăsând turnarea să se răcească în mod natural la 800-900 de grade și menținând această temperatură timp de 1-10 minute;
⑤ Răcirea cu apă până la temperatura camerei și demularea turnării.
În continuare, să înțelegem procesul de producție a flanșelor forjate: procesul de forjare constă, în general, din următorii pași: selectarea-taglelor de oțel de înaltă calitate, încălzirea, formarea și răcirea după forjare. Procesele de forjare includ forjarea liberă, forjarea matrițelor și forjarea matrițelor. Sunt selectate diferite metode de forjare în funcție de dimensiunea forjarii și a lotului de producție.
Forjarea liberă are o productivitate scăzută și o capacitate mare de prelucrare, dar folosește unelte simple și este extrem de versatilă, ceea ce o face pe scară largă pentru forjarea formelor simple în producția de-piesa unică sau de loturi mici-. Echipamentele de forjare gratuite includ ciocane pneumatice, ciocane pneumatice cu abur-și prese hidraulice, potrivite pentru forjare mici, medii și, respectiv, mari. Forjarea cu matriță are o productivitate ridicată, este ușor de operat și este ușor de mecanizat și automatizat. Piesele forjate au o precizie dimensională ridicată, o alocație mică de prelucrare și o distribuție mai rațională a structurii fibrelor, îmbunătățind și mai mult durata de viață a pieselor.
Procesele de bază ale forjarii libere: În forjarea liberă, forma forjarii se formează treptat din țagla printr-o serie de procese de deformare de bază. Procesele de bază ale forjarii libere includ răsturnarea, tragerea, perforarea, îndoirea și tăierea.
1. Strângerea: răsturnarea este procesul de forjare axială a țaglei originale, reducându-i înălțimea și mărindu-i -secțiunea transversală. Acest proces este utilizat în mod obișnuit pentru forjarea semifabricatelor de angrenaje și a altor piese forjate în formă de disc-. Supărarea este împărțită în supărare totală și supărare parțială.
2. Desenare: Desenarea este un proces de forjare care mărește lungimea semifabricatului și îi reduce-secțiunea transversală. Este de obicei folosit pentru a produce semifabricate de arbore, cum ar fi fusuri de strung și biele.
3. Poansonare: Un proces de forjare care perfora orificiile semifabricate folosind un poanson.
4. Îndoire: Un proces de forjare care îndoaie semifabricatul într-un anumit unghi sau formă.
5. Răsucire: un proces de forjare care rotește o parte a semifabricatului în raport cu o altă parte cu un anumit unghi.
6. Tăiere: Un proces de forjare care împarte semifabricatul sau îndepărtează capul semifabricat.
(2) Forjarea matrițelor: Forjarea matrițelor, cunoscută și sub denumirea de forjare a matriței, implică plasarea unui semifabricat încălzit într-o matriță fixată pe o mașină de forjare a matriței pentru a forma semifabricatul.
1. Procesul de bază de forjare a matrițelor: procesul de forjare a matriței include ștanțare, încălzire, pre-forjare, forjare finală, ștanțare a pielii de legătură, tăiere, revenire și șlefuire. Procesele comune includ răsturnarea, trasarea, îndoirea, perforarea și formarea.
2. Echipament comun de forjare. Echipamentele obișnuite de forjare includ ciocane de forjare, prese de forjare la cald, mașini de forjare plat și prese de frecare.
În termeni profani, flanșele forjate sunt de o calitate superioară. Ele sunt în general produse prin forjare cu matriță, au o structură cristalină mai fină, rezistență mai mare și sunt în mod natural mai scumpe.
Atât flanșele turnate, cât și cele forjate sunt metode comune de fabricare a flanșelor. Alegerea depinde de cerințele de rezistență ale componentei utilizate. Dacă cerințele nu sunt ridicate, se pot utiliza și flanșe prelucrate.
(3) Tăiați flanșe. O flanșă este produsă prin tăierea directă a unui disc cu diametrele interior și exterior și grosimea plăcii, lăsând loc pentru prelucrare. Găurile pentru șuruburi și conductele de apă sunt apoi prelucrate. Flanșele produse în acest fel se numesc flanșe tăiate. Diametrul maxim al acestui tip de flanșă este limitat la lățimea plăcii.
(4) Flanșe laminate. Procesul de tăiere a benzilor din farfurie și apoi de rulare a acestora într-un cerc se numește rulare. Acesta este adesea folosit în producția de flanșe mari. După rularea cu succes, se execută sudarea, urmată de aplatizare și apoi prelucrarea liniilor de apă și a găurilor pentru șuruburi.
